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纸塑制品的定制生产流程

纸浆模塑作为一种立体造纸技能,以很多植物纤维作为原资料,如甘蔗渣,竹浆等,依据不同的色彩需求,一般会选择不同的浆料。纸浆模塑制品色彩可大致分为白色与竹本色,这两种色彩为原资料本身自带,无需经过染色处理。


其制品外形天然,质地100%全降解,生产及使用过程中不会对环境构成任何污染。中山纸塑的生产流程:资料一般为钢或者铝,纸浆模塑产品的核心在于模具,其间含成型模,转移模,热定型模等,一般湿压制品的模具精密度要远高于干压制品。


成本相对来说也会高一些,中山纸塑样品模具的制作时刻大概在7天,大货模具在20天。制浆将原资料(甘蔗渣,竹渣等)倒入浆池或浆桶中,与清水混合,经过控制必定的PH值与浓度用打浆机制成浆料,一般染色也在这个环节中完成。


成型制好的浆料经过吸浆系统转移到成型模具上构成湿模胚,此时的模胚没有硬度,含有很多水分,但产品的基本雏形现已构成。热定型在成型模上构成的湿模胚,在热定型环节经过电加热蒸发掉98%的水分,使产品具备较好的耐性与强度,水分蒸发的时刻即为脱模时刻,依据产品精度与光滑度的要求,脱模时刻一般在120s-180s不等。