介绍纸托厂的生产工序

纸托作为绿色环保包装材料，广泛应用于电子、医疗、快消品等领域。其生产流程融合了制浆工艺与精密成型技术，实现了废纸资源的高值化利用。以下为标准化中山纸托厂的生产制作流程：

1. 原料预处理

以废旧纸箱、报纸、书刊为原料，经链板输送机送入水力碎浆机，加入环保分散剂后，在50-60℃温水环境中碎解成均匀纤维浆料。该工序通过双辊压榨机去除粗大杂质，确保浆料洁净度达98%以上。

2. 浆料配制调制

按产品性能需求调配浆料浓度（通常3%-5%），添加防水剂、增强剂等功能助剂。对于承重要求高的工业纸托，需混配20%-30%的竹浆或木浆提升纤维结合力。真空搅拌罐确保浆料混合均匀，并通过在线粘度计实时监控。

3. 真空吸附成型

浆料泵送至成型机模具腔，真空系统瞬间抽吸使纤维定向沉积在金属网模上。该环节关键技术包括：

可编程控制器（PLC）精确控制模具开合时间

伺服电机驱动实现0.1mm级模腔厚度调节

3D打印技术制作的仿生流道模具，确保纤维分布均匀性

成型周期控制在8-12秒，单模日产能达8000-12000件。

4. 热压整形干燥

湿纸托经机械手抓取至多工位热压机，在180-220℃温度、0.8-1.2MPa压力下完成定型与干燥。热风循环系统使水分蒸发效率提升40%，干燥时间缩短至45-60秒，同时消除内应力防止变形。

5. 智能质检与包装

采用机器视觉系统对产品进行全检，检测项目包括：

激光轮廓仪测量尺寸公差（±0.2mm）

工业相机识别表面缺陷（孔洞、裂纹）

承重测试机验证抗压强度

合格品经自动堆垛机码放，缠绕膜包装后入库。不合格品直接回炉制浆，实现零废料排放。

现代中山纸托厂通过MES系统实现全流程数字化管控，单位产品能耗较传统工艺降低35%，生产效率提升50%以上。这种柔性化、智能化生产模式，使纸托包装在成本与性能上形成对塑料制品的竞争优势。