【干货】纸浆托纸浆模塑制品的加工与设计

（1） 制浆工序：

这是纸浆模塑制品的第一工序，主要依托或借鉴的都是造纸工艺。首先要对废纸原料或其它原料进行分选、筛选，由于废纸的来源比较广泛，有废报纸、瓦楞纸板包装的边角料、纸板印刷后的边角料等；所以在打浆之前要对其进行仔细分类并剔除各种掺杂物。一般所用机器为液压磨碎机和分选机。其次就是碎纸打浆，需要将分选净化好的几种原料废纸磨碎打浆，转变为均匀的纸。第三对浆料进行调配，因为原料废纸的比重、硬度和颜色各有不同，所以要根据将要生产的产品的要求进行浆料调配，以达到客户所需的产品要求。第四就是纸浆施胶，纸浆施胶使为了提高产品的抗液体渗透性能和防水性能等。一般而言，纸模所施的胶料为松香、石蜡乳胶或松香石蜡胶。调配松香胶是施胶的关键。由于纸模是注型制品，与纸板的生产不同，生产时纸浆的上浆浓度应较高，约在1%-2%。

（2） 成型工序：

纸浆托通常纸浆模塑制品的成型就是将纸浆注满模型及罩壳上部的容积之后，水将通过模型的金属网壁排出，而纤维则附着在网状模型的表面上；通过一定时间的纤维沉积，到一定的厚度，则成型结束。成型结束后，借助于液压气缸升起模型，上、下模型合拢将制品压实后取出，这个压实的过程主要作用是压榨出制品中的部分水分；一般由于挤压程度的不同，制品在挤压后的含水率约为50%-75%。

对于成型工序而言，如果产品生产数量不大，通常采用单个产品成型，人工接料；对于一些批量大的纸模，如蛋托、咖啡杯托、鞋撑等产品，则会采用连续轮转设备来完成成型工序，这样自动化效率能够提高很多。

（3） 干燥工序：

通常纸浆模塑制品的干燥是在周期或者连续作业的干燥炉中进行的，主要是要将制品中的含水率降为10%-12%。在干燥炉或连续干燥传送装置中，主要使用热空气来干燥制品，开始时的温度为250℃-300℃（制品在7-10秒内含水量减少50%），然后温度降为100℃-105℃。中山纸托在连续式的干燥炉内具有传送装置，制件在炉内通过不同的温度区，最后干燥到含水率为10%-12%左右即可。

（4） 整型工序：

通常纸浆模塑制品的整型是在热成型机上进行热挤压，使制品更为密实，壁的厚度均匀、外表面的光滑平坦和提高壁的强度，这些对于制品而言是非常必要的。有时纸模上需要压制一些标志等，可以在此工序中进行，而不需要在制成型模具时将其制作上，然后在进行成型工序时制作出，这样制出的标志容易出现不清楚、不光滑等问题，而在整型工序中进行，就较易避免此类情况出现。

对于一些湿压纸模，环保纸托则是结合干燥和热整型两个工序，直接将成型后的制品，直接通过湿热整型设备，直接完成制品。这样得到制品表面质地光滑平整，制品硬度也比传统的纸模要好。这种湿压工艺制作出的纸模印刷效果也很好，适用于一些消费品或高档产品的包装， 可以说是拓宽了其仅在传统工业包装上的用途，扩展到了高精美要求的消费电子或高端产品包装上，如组图3所示。