纸浆模塑的过程以及特点

纸浆模塑是近几年迅猛的新型包装材料，是木材的优良替代品。纸模制品采用：原料打浆——配料——模压成型——烘干——定型的制造工艺。由于在模压成型后，工件上留有大量的水分（约55-60%），制品的含水率为12-14%，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一般的水分，这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了相变，能耗非常大，纸模制品加工成为高能耗产品。为此，对其烘干的能量转换过程进行热力分析是非常必要的。因为，通过分析可对烘干设备的设计加工改进，提高能量的利用率，对降低纸模制品行业的生产成本具有很重要的指导意义。

纸浆模塑的特点：
1、能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种产品的外形，便于隔离定位、防止碰撞
2、纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。

纸模制品的缓冲性能是通过结构本身的弹性变形来实现的，所以对纸模制品来说虽然选用同一材料和同一厚度而结构不同则承重和缓冲能力会有很大的差异。

由于纸浆模塑制品具有原料来源充足，生产使用过程无公害、适用范围广、造价低、重量轻、强度大，可塑性、缓冲性、互换性、装簧性能较好，并可反复使用和回收再生产等特点，因而具有强大的生命力和广阔的应用前景，其经济价值和换代地位已经得到国际社会的确认。
 
根据应用范围，纸浆模塑主要有一次性环保餐具和环保包装制品两大类，均已得到了广泛的认可和应用。