成型技术是纸浆托的核心环节

纸浆托（又称纸浆模塑）是一种以废纸、纸箱边角料或原木浆为原料制成的环保包装材料，凭借其可降解、可回收的特性，正逐步替代传统塑料包装，广泛应用于电子产品、食品和日用品等领域。纸浆托的生产工艺主要包括原料处理、制浆、成型、干燥和整形五大环节，根据至终产品要求不同，又可分为干压和湿压两种主要工艺路线。

原料准备与制浆工艺

纸浆托生产的首先是原料处理，通常采用瓦楞纸、废旧报纸、纸箱边角料、原木浆板或甘蔗浆渣等可再生材料34。这些原料通过水力碎浆机破碎后，加入清水或循环水调配成固液比为1.5-3:1000的浆料。在配浆过程中，生产商会根据产品需求添加各种功能性助剂，如防水剂、湿强剂增强耐用性，杀菌剂保证卫生安全，增白剂或色粉调整产品外观。通过管道循环系统，调配好的浆料被输送至成型机浆桶，这一过程实现了原料的高效利用和废水的循环处理。

成型技术的核心环节

成型是纸浆托生产的关键阶段，主要采用真空吸附成型技术。金属模具（通常为水模）浸入浆料中，通过负压吸附使纸浆纤维均匀分布在模具表面，形成湿坯。对于高端产品如电子产品包装，部分厂商会在湿胚表面喷涂由合成树脂、丙烯酸乳液和蜡添加剂组成的保护涂层，经热压后形成光滑耐磨的表面，有效解决传统纸浆托易掉毛掉尘的问题。湿压与干压工艺在此阶段产生分异：湿压工艺将含水率65-75%的湿胚直接转移到热压定型模具中进行模内干燥；而干压工艺则需先将湿坯预干燥后再进行热压整形6。

干燥与后处理工艺

干燥环节对产品质量有决定性影响。传统干燥方式包括自然晾晒、吊篮线干燥和烘道干燥，其中烘道干燥主要采用燃气或电力加热，在180-220℃的热空气中脱水。创新型的自动化生产线采用闭环传送轨道配合透光晾晒棚，通过多层吊篮系统和风机抽湿，实现了节能高效的连续生产。干燥后的纸托需经过热压整形提升结构强度和外观平整度，再通过切边刀模去除毛边，至终经过承重、防震等性能检测后包装入库。

随着技术进步，纸浆托生产工艺正朝着更高效、更环保的方向发展。湿压工艺能生产表面光滑的高端产品，而干压工艺则更适合结构坚固的工业包装。通过优化原料配比、成型技术和干燥方式，现代纸浆托不仅具有良好的缓冲性能和定制化能力，还真正实现了包装材料的绿色循环，为减少白色污染提供了切实可行的解决方案。